精益生产管理方法心得体会

首先,人员需要专职的。生产现场永远不会完美,总是有很多需要改善的地方,如果一个人能够全职推进精益生产和持续改善,更专心、更全面地关注这些改善,那么推进效果会比较好。其次,环境需要专职的。设备、人员、管理制度、操作流程组成的类似生物圈的工厂环境,也会对精益生产的推进产生影响。这就要求企业...
精益生产管理方法心得体会
通过学习,我对精益生产的内容有了一定的了解,精益生产是通过系统结构、人员组织、运营方式和市场供求等方面的改革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到最好的一种生产管理方式。
精益生产方式的实质是管理过程,包括人事组织管理的优化,进行组织扁平化改革;推行生产均衡化同步,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。它与传统生产方式的区别主要表现为:改变了品质控制手段;消灭(减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;精益组织结构。
实施精益生产方式就是决心最求完美、追求卓越,就是精益求精、尽善尽美,为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
首先,人员需要专职的。生产现场永远不会完美,总是有很多需要改善的地方,如果一个人能够全职推进精益生产和持续改善,更专心、更全面地关注这些改善,那么推进效果会比较好。

其次,环境需要专职的。设备、人员、管理制度、操作流程组成的类似生物圈的工厂环境,也会对精益生产的推进产生影响。这就要求企业安排的每名员工及其岗位都必须是增值的,设备正常运转,现场布局是最优的,现场管理是先进的、人性的,实现生产环节最优化,将浪费和成本降到最低限度,提高生产效率,从而保证精益生产工作的推动。
最后,理念也需要专职的。精益生产时一种理念,也是一种管理思想,其自身是一个自制的系统,人员、环境、理念都是该系统的一个体系。推行精益生产,仅仅是高层领导的支持是不够的,还需要培训、实践、交流、学习等,更需要全体参与人员增强理论水平、参与精益生产的改善、取长补短,树立节约型意识。
由此可见,精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目的生产方式,同时又是一种理念,一种文化。只有当它的各个因子都成为“专职”的时候,才能发挥它固有的效能。2017-08-19
qqmate 阅读 2 次 更新于 2025-05-23 23:18:20 我来答关注问题0
  • 其次,精益管理强调以人为本,全员参与。它要求企业建立一个以柔性化管理和人性化关怀为基础的平台,通过沟通和互动,最大限度地发挥每一位员工的潜力。我们可以通过合理化建议活动,鼓励员工为企业贡献智慧,这将有助于提升企业的整体竞争力。此外,精益管理不仅仅是学习一种方法,更是一种思维模式的转变...

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  • 精益管理心得体会【一】 前段时间有幸参加黔源公司组织的精益管理培训,为期两天的培训,对精益管理的认识从无到有,可谓受益匪浅。 我们通常所说的精益是指日本丰田公司的生产模式,而精益管理则是中国企业发扬光大的一种提炼,是为了获得更好收益的一种思想和过程控制,其以客户需求(价值)为导向,消除过程中的一切浪费,...

  • 精益生产方式的实质是管理过程,主要包括以下几个方面:第一,人事组织管理的优化,大力精简中间管理层;第二,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;第三,推行生产均衡化同步化;第四,实现零库存与柔性生产;第五,推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良;第六,减少和降低任何...

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    二、 建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台,以柔性化的手段和人性化的管理,处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系,相互之间进行沟通和互动,最大限度的发挥每一位员工的思维,积极开展合理化建议活动,为企业出谋划策。三、 精益管理使丰田生产方式上升到了更高...

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