车间主任工作总结

车间主任工作总结

车间主任工作总结如下：
一、生产流程优化 合并装配组：针对公司产品批量小、部门多导致的数据交接复杂问题，取消了初始化的独立管理，将多个小装配组合并为3个大装配组，优化了生产流程。 工位调整问题：虽然改革解决了一定问题，但工位调整仓促导致初始化人员情绪不稳定，影响了工作效率和成品率，需进一步关注员工情绪与适应性。
二、物料管理改革 成立物料组：为解决物料供应不及时问题，成立了装配物料组和包装物料组，按每日生产计划单提前下发物料，提高了物料管理的效率和准确性。 管理改进：指定专人管理常用物料，避免了物料数据不准确的情况，确保了生产计划的顺利进行。
三、生产计划的制定与执行 计划变动频繁：后段焊接工作中插单情况导致生产计划频繁变动，影响了品质和效率。 执行力度不足：执行过程中忽略了原材料、内协交期的准确性以及基层管理干部对生产日计划的执行力度，导致生产计划无法有效执行。 改善措施：通过内部调整、优化生产计划下发时间、设置“绿色通道”等措施，提高了生产计划的执行效率。
四、工作不足与改进方向 管理学习不足：过去一年工作重心偏向于生产计划，忽视了生产制程的管理学习。 改进方向：加强与领导的沟通，提高基层管理人员和作业员的责任心与适应能力；建立作业标准并进行作业训练；优化作业流程；创建透明的现场管理；实施看板系统；完善设备维护体系；建立更完善的绩效考核制度。
五、近期工作计划 加强培训：提高员工技能和素质，确保生产流程的顺畅进行。 优化作业流程：进一步简化生产流程，提高工作效率。 建立透明现场管理：提高现场管理的透明度和效率。 实施看板系统：通过看板系统实时监控生产进度和物料情况。 完善设备维护体系：确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。 绩效考核制度：建立更完善的绩效考核制度，激励员工积极性和创造力。
2025-05-07